İzole ateş tuğlaları 1200 dereceden 1730°C sıcaklıklarına kadar dayanıklı hafif ve yüksek ısı yalıtımına sahip izolasyon tuğlalarıdır. Yüksek safiyette refrakter kil ve diğer seramik hammaddelerinin mükemmel karışımından oluşmuş uniform porozite dağılımına sahip malzemelerdir. hammaddelerden üretildikleri için demiroksit gibi istenmeyen kalıntılar içermezler.
AVANTAJLARI:
• Yüksek saflıkta hammadde ile üretilmişlerdir.
• Boyutları sabittir ve her bir tuğlada diğerinden farksızdır.
• Düşük termal küçülme gösterirler.
• Yüksek basma mukavemetleri vardır.
• Düşük termal iletkenliğine sahiptirler.
• Direkt ısı kaynağına karşı kullanılabilir. (ön plan)
• Yüksek termal şok direncine sahiptirler.
• Düşük yoğunlukları sayesinde düşük ısı kapasiteleri vardır.
• Kolay işlenirler.
• Düşük yoğunlukları ve yüksek izolasyon etkisi ile mükemmel izolasyonları, daha düşük duvar kalınlıklarında düşük uygulama bedelleri ile gerçekleştirmek mümkündür.
UYGULAMA HARCI:
İzole tuğlaların uygulamaları için özel olarak geliştirilmiştir. Yüksek safiyette ve ince boyutlu hammaddelerden kullanıma hazır bir şekilde sunulmaktadır. 1649°C sıcaklığa kadar dayanıklıdır. Yüksek safiyette seramik hammaddelerden ve kimyasal bağlayıcılardan oluşmuştur.
ASTM C155-97 Sınıflandırması |
20/23 |
23 |
25 |
26 |
28 |
30 |
32 |
ISO 2245 Sınıflandırması |
125-0.5-L |
125-0.5-L |
135-0.8-L |
140-0.8-L |
150-0.9-L |
160-1.0-L |
170-1.25-L |
Sınıflandırma Sıcaklığı ℃ |
1230 |
1230 |
1350 |
1430 |
1510 |
1620 |
1730 |
Yoğunluk, ASTM C134-95 kg/m3 |
520 |
580 |
800 |
800 |
880 |
1030 |
1250 |
Soğuk Basma Mukavemeti ASTM C133-97 Mpa |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
2,2 |
2,5 |
2,5 |
3,5 |
Kırılganlık Modülü (MOR) |
100 |
145 |
205 |
220 |
230 |
250 |
305 |
ASTM C133-97 |
0,7 |
1 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
2,1 |
Lineer Küçülme, % |
|||||||
ASTM C210-85 |
|
|
|
|
|
|
|
2250℉ 1230℃×24saat |
0,0 |
0,0 |
|
|
|
|
|
2370℉ 1300℃×24saat |
|
|
|
|
|
|
|
2460℉ 1350℃×24saat |
|
|
-0,3 |
|
|
|
|
2550℉ 1400℃×24saat |
|
|
|
-0,4 |
|
|
|
2732℉ 1500℃×8saat |
|
|
|
|
|
|
|
2750℉ 1510℃×24saat |
|
|
|
|
-0,9 |
|
|
2822℉ 1550℃×8saat |
|
|
|
|
|
|
|
2912℉ 1600℃×8saat |
|
|
|
|
|
|
|
2950℉ 1620℃×24saat |
|
|
|
|
|
-1,3 |
|
3150℉ 1730℃×24saat |
|
|
|
|
|
|
-0,9 |
Tersine Çevrilebilir Lineer Genleşme |
|||||||
(%) at 1100℃ |
0,45 |
0,48 |
0,48 |
0,48 |
0,49 |
0,5 |
0,55 |
Termal İletkenlik |
|||||||
ASTMC182-88 |
|||||||
Ortalama Sıcaklık ℃(℉) W/m-k |
|||||||
200 (392) |
0.15 |
0.15 |
0.21 |
|
|
|
|
400 (752) |
0.17 |
0.18 |
0.24 |
0.27 |
0.26 |
0.39 |
0.49 |
600 (1112) |
0.19 |
0.20 |
0.28 |
0.30 |
0.29 |
0.42 |
0.50 |
800 (1472) |
0.22 |
0.23 |
0.32 |
0.33 |
0.31 |
0.43 |
0.51 |
1000 (1832) |
0.24 |
0.26 |
0.37 |
0.36 |
0.34 |
0.44 |
0.53 |
1200 (2198) |
|
|
0,4 |
0,38 |
0.37 |
0.48 |
0.56 |
Kimyasal Analiz |
|||||||
Alumina Al2O3 % |
50 |
50 |
50,5 |
56 |
67 |
73 |
77 |
Ferric Oxide Fe2O3 % |
0,9 |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
Calcium Oxide CaO % |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,24 |
0,22 |
0,2 |
Silica SiO2 % |
45 |
45 |
45 |
42 |
29 |
24 |
21 |
• Yanma odalarında,
• Seramik ve porselen pişirilen fırınlarda,
• Koruyucu gaz atmosferi kullanılan ısıl işlem fırınlarında,
• Kutu tipi ısıl işlem fırınlarında,
• Potalarda izolasyon tabakası olarak,
• Cam fırınlarında yan duvarlarda,
• Genel fırın uygulamalarında kullanılırlar.